70MW鍋爐脫硫除塵系統

70MW鍋爐脫硫除塵系統是指爐膛內高速氣流與所攜帶的稠密懸浮顆粒充分接觸，同時大量高溫顆粒從煙氣中分離后重新送回爐膛的燃燒過程。循環流化床鍋爐除塵器的脫硫是一種爐內燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，與石油焦中的硫份反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。較低的爐床溫度（850℃～900℃），燃料適應性強，特別適合較高含硫燃料，脫硫率可達80%～95%，使清潔燃燒成為可能。

2、循環流化床內燃燒過程

循環流化床鍋爐除塵器的燃燒是流化床鍋爐內所發生的基本而又為重要的過程。當焦粒進入循環流化床后，一般會發生如下過程：

①顆粒在高溫床料內加熱并干燥；

②熱解及揮發份燃燒；

③顆粒膨脹及破碎；

④焦粒燃燒伴隨二級破碎和磨損。

符合粒徑要求的焦粒在循環流化床鍋爐除塵器內受流體動力作用，被存留在爐膛內重復循環的850℃～900℃的高溫床料強烈摻混和加熱，然后發生燃燒。受一次風的流化作用，爐內床料隨之流化，并充斥于整個爐膛空間。床料密度沿床高呈梯度分布，上部為稀相區，下部為密相區，中間為過渡區。上部稀相區內的顆粒在爐膛出口，被煙氣攜帶進入旋風分離器，較大顆粒的物料被分離下來，經回料腿及J閥重新回入爐膛繼續循環燃燒，此謂外循環；細顆粒的物料隨煙氣離開旋風分離器，經尾部煙道換熱吸受熱量后，進入電除塵器除塵，然后排入煙囪，塵灰稱為飛灰。爐膛內中心區物料受一次風的流化攜帶，氣固兩相向動；密相區內的物料顆粒在氣流作用下，沿爐膛四壁呈環形分布，并沿壁面向下流動，上升區與下降區之間存在著強烈的固體粒子橫向遷移和波動卷吸，形成了循環率很高的內循環。物料內、外循環系統增加了燃料顆粒在爐膛內的停留時間，使燃料可以反復燃燒，直至燃盡。

循環流化床鍋爐除塵器內的物料參與了外循環和內循環兩種循環運動，整個燃燒過程和脫硫過程就是在這兩種形式的循環運動的動態過程中逐步完成的。